پنجره های آلیاژ آلومینیوم ترمال بریک

پنجره های آلیاژ آلومینیوم ترمال بریک چیست؟

پنجره های آلومینیومی ترمال بریک با کیفیت کارخانه ام جی متال (همچنین به عنوان پنجره های آلیاژ آلومینیوم ترمال بریک نیز شناخته می شود) پنجره های ساختمانی صرفه جویی در مصرف انرژی هستند که بر اساس فناوری "ترمال بریک" توسعه یافته اند. تعریف اصلی این است: توسط تعبیه یک نوار شکست حرارتی با هدایت حرارتی پایین (عمدتاً نوار شکست حرارتی نایلونی PA66، حاوی 25٪ تقویت الیاف شیشه) در پروفایل آلیاژ آلومینیوم، پروفیل به دو بخش داخلی مستقل و داخلی تقسیم می شود. سازه های فضای باز، تشکیل یک حفره مرکب از "نوار آلومینیومی-حرارتی-آلومینیوم"، بنابراین ساختاری برش داده می شود. خارج از مسیر هدایت حرارتی فلز.

ویژگی های اصلی آن عبارتند از:

1. اصل ساختاری: پنجره های آلیاژ آلومینیوم Thermal Break عایق حرارتی با هدایت حرارتی پایین تعبیه شده است. نوارها در پروفیل های آلومینیومی، یک حفره کامپوزیتی "نوار عایق حرارتی آلومینیومی-آلومینیوم" را تشکیل می دهند. این به طور موثر پل های حرارتی را مسدود می کند و مشکلات انتقال سریع گرما و عایق ضعیف را در روش های سنتی حل می کند. پنجره های آلومینیومی، در حالی که مزایای استحکام آلومینیوم و سهولت پردازش را حفظ می کنند.

2. استانداردهای مواد: همه پروفیل های ویندوز آلیاژ آلومینیوم Thermal Break مطابق با GB/T 5237-2017 ملی هستند. الزامات استاندارد، با ضخامت دیوار 1.4-2.0 میلی متر. نوار عایق حرارتی از مواد PA66 ساخته شده است، ترکیب شده با پنجره های دو جداره (معمولاً ساختار 5 میلی متر + 20 آمپر + 5 میلی متر) و نوارهای آب بندی EPDM برای ساخت کامل عایق حرارتی، عایق صدا و سیستم ضد آب.

3. عملکرد پایدار: ویندوزهای آلیاژ آلومینیوم Thermal Break به عایق حرارتی می‌رسند (K-value 2.23–2.94 W/(m²·K)) و عایق صدا (30-40 W/(m²·K)) از طریق طراحی چند حفره و آب بندی های متعدد. از ویژگی های آن می توان به مقاومت در برابر فشار هوا (dB)، ضد سرقت، ضد آب و جلوگیری از تراکم، دیدار با صرفه جویی در انرژی ساختمان سبز الزامات

سناریوی قابل اجرا

پنجره های آلیاژ آلومینیوم ترمال بریک مناسب برای ساختمان های مسکونی، ساختمان های تجاری، بلندمرتبه ها پروژه ها و سناریوهای دیگر آنها به ویژه برای محیط هایی با اختلاف دمای زیاد مناسب هستند، آلودگی صوتی شدید، یا الزامات صرفه جویی در انرژی بالا. آنها را می توان به عنوان پنجره های محفظه ای، کشویی طراحی کرد پنجره ها و سایر روش های باز کردن با توجه به نیازها و پشتیبانی از سفارشی سازی شخصی.

فرآیند تولید

مرحله 1: تهیه مواد اولیه و بازرسی ورودی

هسته اصلی انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا و آزمایش انطباق است که تضمین اساسی است برای عملکرد پنجره های آلیاژ آلومینیوم Thermal Break. فقط مواد خام اصلی که مطابق با استانداردهای ملی باشد استفاده می شود و جایگزین های پایین تر رد می شوند.

1. تهیه مواد خام: پروفیل های آلومینیومی بکر 6063-T5 (ضخامت دیوار اصلی 2.0 میلی متر برای خانه دکوراسیون/مهندسی)، نوارهای عایق حرارتی نایلون PA66 (حاوی 25٪ تقویت کننده فیبر شیشه)، Xinyi 3C شیشه سکوریت شده، نوارهای آب بندی فوم کامپوزیت EPDM، سخت افزار از برندهایی مانند Paige/Ruinas، چسب براکت های گوشه، مش فولادی ضد زنگ 304 و غیره؛

2. بازرسی ورودی: گواهینامه های صلاحیت مواد خام را تأیید کنید (مانند گواهینامه شیشه 3C، مشخصات گزارشات آزمایش مواد)، ضخامت دیواره پروفیل، هدایت حرارتی نوار عایق حرارتی و شیشه را اندازه گیری کنید ضخامت، و از بین بردن مواد خام تغییر شکل یافته و معیوب برای اطمینان از اینکه هر دسته از مواد خام با هم مطابقت دارند. استانداردهای تولید

مرحله 2: ماشینکاری دقیق پروفیل های آلومینیومی (خراش / فرز / پانچ)

ماشینکاری کاملاً CNC دقت ابعاد را تضمین می کند و مطابق با نیازهای اندازه دکوراسیون شخصی خانه است سفارشی سازی و تولید انبوه استاندارد در پروژه های مهندسی، با خطاهای کنترل شده در 0.1 میلی متر.

1. CNC Blanking: بر اساس نقشه های طراحی (سفارش های سفارشی/مهندسی)، از اره های برش دقیق CNC برای برش استفاده می شود. پروفیل های آلومینیومی به طول ثابت پس از برش، وجه های انتهایی پروفیل ها برای جلوگیری از خراشیدگی پوسته زدایی می شوند اجزای بعدی

2. فرز دقیق: ماشین های فرز CNC برای ماشینکاری شیارهای لولا، شیارهای نوار عایق حرارتی استفاده می شود. شیارهای زهکشی، شیارهای نقطه قفل و غیره، حصول اطمینان از عمق و موقعیت دقیق شیار، بسترسازی برای مونتاژ بعدی

3. پانچ CNC: دستگاه های پانچ CNC برای ماشینکاری سوراخ های نصب و سوراخ های اتصال برای قاب پنجره و ارسی ها، اجتناب از انحراف موقعیت سوراخ ناشی از پانچ دستی و اطمینان از نصب ایمن سخت افزار و لوازم جانبی

مرحله 3: فرآیند شکست حرارتی هسته - درج نوار عایق حرارتی و کامپوزیت نورد پروفیل

این فرآیند اصلی در تولید پنجره های آلیاژ آلومینیوم Thermal Break است که مستقیماً حرارت آن را تعیین می کند. عملکرد عایق این فرآیند یک ساختار شکست حرارتی مرکب از "عایق حرارتی آلومینیومی" ایجاد می کند نوار آلومینیوم، مسیر انتقال حرارت فلز را قطع می کند.

1. درج نوار عایق حرارتی: نوارهای عایق حرارتی نایلونی PA66 به طور دقیق و روان در داخل قرار داده می شوند. شیارهای عایق حرارتی اختصاصی پروفیل آلومینیومی که از تناسب محکم بین نوار و شیار بدون شلی یا ناهماهنگی.

2. کامپوزیت نورد CNC: پروفیل آلومینیومی با نوار عایق حرارتی در یک نورد CNC قرار می گیرد. دستگاه رولینگ پروفیل آلومینیومی و نوار عایق حرارتی را محکم به هم فشار می دهد و یک واحد را تشکیل می دهد پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی پس از لمینیت، استحکام کامپوزیت برای جلوگیری از لایه برداری یا جداسازی در طول استفاده بعدی، تضمین عملکرد عایق حرارتی پایدار.

مرحله 4: مونتاژ گوشه و تقویت آب بندی حفره

با استفاده از فرآیند "مجموعه گوشه ای با تزریق چسب + بهینه سازی حفره"، این روش برای مقاومت در برابر فشار باد و الزامات عایق رطوبتی سناریوهای مختلف از جمله ساختمان های بلند و ویلاها

1. موقعیت مونتاژ گوشه: پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی پیش ساخته در پنجره مونتاژ می شوند. قاب ها و ارسی ها مطابق نقشه های طراحی. برای اتصال از براکت های گوشه تزریق چسب مخصوص استفاده می شود گوشه های پروفیل ها، اطمینان حاصل می کند که قاب مربع است و بدون تغییر شکل است.

2. تزریق چسب با فشار بالا: چسب مونتاژ گوشه ای تحت فشار بالا به شکاف های بین تزریق می شود. براکت های گوشه و پروفیل ها. پس از پر کردن شکاف ها و خشک شدن چسب، یک ساختار مهر و موم شده در آن تشکیل می شود گوشه ها، استحکام کلی قاب را افزایش می دهد و از نفوذ آب باران از گوشه ها جلوگیری می کند.

3. درمان حفره: پنبه عایق در حفره های پروفیل در صورت نیاز برای بهبود بیشتر حرارتی پر می شود. عایق. به طور همزمان شبکه های زهکشی در سوراخ های زهکشی تعبیه می شود تا از ورود حشرات و زباله ها جلوگیری شود. ورود به حفره ها و گرفتگی سیستم زهکشی.

مرحله 5: پردازش و آب بندی شیشه عایق سفارشی

شیشه جزء اصلی پنجره های آلیاژ آلومینیوم Thermal Break است که عایق صدا، عایق حرارت، و انتقال نور پردازش سفارشی کارخانه، مهر و موم محکم را تضمین می کند و از مه و ورود آب جلوگیری می کند بعدا

1. پردازش پایه شیشه: شیشه سکوریت شده به ابعاد سفارشی بریده می شود. لبه ها برای جلوگیری از آن آسیاب و پخ می شوند شکستگی و خراش خود به خودی پس از تمپر.

2. مونتاژ شیشه عایق: قاب شیشه ای عایق با استفاده از یک نوار آلومینیومی خمیده یکپارچه ساخته می شود. را سپس شیشه برش خورده با نوار آلومینیومی مونتاژ می شود، با ماده خشک کن پر می شود و درزگیر بوتیل برای آن تزریق می شود. مهر اول درزگیر پلی سولفید/چسب ساختاری برای آب بندی دوم به بیرون اعمال می شود و 5 میلی متر + 20 آمپر را تشکیل می دهد. واحد شیشه عایق + 5 میلی متر (مشخصات اصلی).

3. پر کردن گاز بی اثر: برای سفارش های سفارشی و پروژه های پیشرفته، گاز آرگون در شیشه عایق پر می شود. حفره برای بهبود عملکرد عایق حرارت و صدا و کاهش تراکم.

مرحله 6: مونتاژ پنجره - نصب شیشه و نصب لوازم جانبی

این یک فرآیند مونتاژ مدولار است که برای اطمینان از اصل "چند مهر و موم و تناسب ایمن" کاملاً رعایت می شود. عملکرد کلی آب بندی و پایداری عملیاتی پنجره.

1. نصب شیشه: شیشه عایق پردازش شده در شیار شیشه ای قاب/ارسی پنجره تعبیه شده است. نوارهای آب بندی EPDM بین شیشه و پروفیل نصب می شوند و سپس با نوارهای فشار شیشه ای محکم می شوند. اولین لایه مهر و موم را تشکیل دهید.

2. نصب لوازم جانبی: نوارهای آب بندی فوم کامپوزیت EPDM به صورت متوالی نصب می شوند (در اتصالات پروفیل و باز کردن شکاف ها) برای دستیابی به آب بندی های متعدد برای کل پنجره. به طور همزمان، 304 ارسی مشبک استیل ضد زنگ می باشد برای رفع نیازهای حفاظتی و تهویه نصب شده است.

مرحله 7: نصب سخت افزار و عملکرد باز کردن اشکال زدایی

سخت افزار به طور مستقیم صافی باز شدن پنجره، خاصیت ضد سرقت و آن را تعیین می کند دوام پس از نصب، کل فرآیند اشکال زدایی می شود تا از تجربه کاربری روان اطمینان حاصل شود.

1. مونتاژ سخت افزار: لولاها، دستگیره ها، نقاط قفل، مکانیسم های انتقال و سایر سخت افزارها را نصب کنید. لوازم جانبی با توجه به الزامات طراحی تمام پیچ ها برای جلوگیری از شل شدن بعداً تقویت شده اند.

2. اشکال زدایی عملکردی: عملکردهای فشار کش، چرخاندن باز و قفل ترمال بریک را به طور مکرر رفع اشکال کنید. پنجره های آلیاژ آلومینیوم برای اطمینان از باز شدن صاف، قفل ایمن و شکاف های یکنواخت. به طور همزمان، حد را اشکال زدایی کنید سوئیچ برای جلوگیری از زوایای باز شدن بیش از حد و مسائل ایمنی، انطباق با نیازهای استفاده سناریوهای مختلف مانند محل سکونت، مدارس، و جوامع بازنشستگی.

مرحله 8: محصول نهایی بازرسی کامل و بسته بندی نقطه بازرسی هسته نهایی قبل از حمل و نقل.

تنها پس از گذراندن تمام بازرسی ها می توان محصول را بسته بندی و ارسال کرد و اطمینان حاصل کرد که آلومینیوم ترمال بریک ویندوزهای آلیاژی تحویل مشتری عاری از مشکلات کیفی هستند و الزامات کنترل کیفیت را برآورده می کنند خرید عمده

1. بازرسی کامل: کل پنجره تحت بازرسی بصری قرار می گیرد (بررسی رنگ، درزها و تمیزی نصب لوازم جانبی)، نمونه برداری عملکرد (آب تنگی، تنگی هوا و مقاومت در برابر فشار باد، آزمایش شده است مطابق با استانداردهای ملی)، و بازرسی مجدد عملکردی (تأیید مجدد شکاف های باز، قفل و آب بندی).

2. بسته بندی محصول نهایی: پنجره های واجد شرایط با پنبه مروارید و فیلم محافظ و گوشه سفت پیچیده می شوند. محافظ هایی به گوشه های قاب اضافه می شوند تا از آسیب و تغییر شکل در هنگام حمل و نقل جلوگیری کنند. بسته بندی شده در دسته ها با توجه به سفارش خرید، هر دسته شامل نقشه های نصب، بسته های لوازم جانبی و الف گواهی محصول

3. تدارکات و تحویل: تدارکات و تحویل با توجه به الزامات سفارش، مناسب برای تحویل تک تکه برای دکوراسیون منزل سفارشی و تحویل کامل کامیون برای خرید پروژه های عمده، اطمینان از تحویل ایمن محصولات به محل نصب.